l 包装机常见故障检查以及排除方法（三）

l 包装机常见故障的可能原因及排除方法

l 8、包装膜经过制袋器

l 1、包装联太窄                  1、包装膜应比包装物周长宽40至60  

l 2、制袋器尺寸不合适            2、调整或更换制袋器

l 3、调节杆与制袋器入口位置不当  3、参照空袋操作重新调整调节杆

l 4、负压皮带跑偏或打滑          4、调整皮带

l  5、薄膜托辊刹车调节           5、调整刹车皮带松紧度

l 6、包装物高宽与制袋器 点不匹配6、加宽包装薄膜或修改制袋器顶点，再

l 者更换制袋器

l 包装膜轴向两端卷绕松紧不均匀 7、更换包装膜

l 纵封余量小或纵封偏移中心(静电吸附)

l 1、适量调整调整杆，使包装膜与制袋器1、调整杆调整不当 入口处两边均匀接触，适当控制顶点及两边涨力

l 2、包装膜太窄                      2、更换适当包装膜

l 3、挂膜棍调整旋钮调整不当          3、微调挂膜棍调整旋钮，左右调整使纵封位于包装物中心

l 4、包装膜进制袋器入 口成型不理想  4、调整调整杆使包装膜进入制袋器入口

l 处三面涨力均衡呈梯形状态

l 10、包装膜被拉断且缠在送膜棍上

l 1、刹车调整不当        1、适当调整刹车涨力使包装膜进入制袋器的速度均匀， 刹车不要太紧

l  2、工作台宽窄调整不适  2、工作台宽度不能超于制袋器宽度，以免包装物过来迎面撞击制袋器断膜

l 3、杂物夹在制袋器底缝    3、去除杂物，保持清洁

l 11、袋长不稳定

l 1、压膜辊是否打滑

l 2、膜辊刹车是否正常                  校正至正确位置（具体见机器实际操作）

l 3、负压皮带是否打滑

l 4、色标光电是否正常

l 12、追踪不正常

l 1、袋长调节不当             1、触摸屏设定袋长要与包装膜实际袋长一致

l 2、光电眼错位               2、调整光电眼位置，对应包装膜色标位

l 3、包装膜色标印刷质量太差或色标间距不匀 3、更换包装膜

l 光电眼灵敏度不当太高或太低 光电眼与包装膜距离太近或太远   4、适当调整光电眼与

l 包装膜之间的距离，使色标经过电眼时，红灯亮，色标过 去后，红灯灭，若坏之更换

l 5、压合胶辊未合上             5、合上压合胶辊